河南天豐糧油機(jī)械有限公司

本文天豐石磨面粉機(jī)廠家將從成套面粉機(jī)和磨面機(jī)的原料、操作和設(shè)備方面對(duì)影響面粉出粉率的一些因素進(jìn)行探討、分析，找出提高面粉出粉率的一些途徑。

一、原料對(duì)出粉率的影響

1、小麥的品質(zhì)

1.1白麥與紅麥

白麥皮薄,胚乳含量高,灰分低石磨面粉機(jī)械,出粉率高,且粉色好;紅麥表皮較厚,色澤較深,出粉率低，例如同一等級(jí)的小麥，白皮冬小麥比紅皮冬小麥的凈麥出粉率高1%-2%。

三、設(shè)備對(duì)出粉率的影響

1、皮磨系統(tǒng)的道數(shù)

皮磨道數(shù)越多，分級(jí)越細(xì)，出粉率就越高。不同種類(lèi)的小麥，其麩粉分離難易程度不同。硬質(zhì)麥比軟質(zhì)麥具有較好的工藝性質(zhì)，硬質(zhì)麥在制粉過(guò)程中可得到大量的麥渣、麥心，且皮層與胚乳結(jié)合力差，胚乳容易從麩皮上刮凈，麩粉分離效果好。如果加工軟質(zhì)麥，在研磨系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)中，好增加一道皮磨面粉加工成套設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)軟質(zhì)麥皮層的剝刮作用，減少麩中含粉量。為了得到較高的出粉率，有的面粉廠采取5-6道皮磨.

物料經(jīng)光輥研磨后，部分胚乳會(huì)形成粉片和粉團(tuán)，粉片不粉碎，便不能從平篩提取出粉，而被推往后路重復(fù)研磨，降低了磨粉機(jī)的效率。經(jīng)光輥研磨的物料，送入松粉機(jī)將粉片打碎，同時(shí)將大顆粒的胚乳粉碎成小顆粒，小顆粒的胚乳粉碎成粉，從而起到輔助研磨的作用，實(shí)踐證明，松粉機(jī)可大大提高心磨的出粉率。

撞擊磨主要用于處理一等品質(zhì)的麥心，能夠大量成粉，減少物料后退，提高好粉的出率。

可以在進(jìn)料處的上方設(shè)置電子傳感器，并通過(guò)輸入信號(hào)來(lái)控制進(jìn)料輥的速度和進(jìn)料門(mén)的開(kāi)閉，喂料輥的速度是無(wú)級(jí)調(diào)速，可以根據(jù)物料料流的大小調(diào)整速度，每個(gè)物料通道中都有電子傳感系統(tǒng)，產(chǎn)品流量和速度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。磨粉機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)還可以根據(jù)不同的谷物變化改變配置，當(dāng)?shù)偷鞍椎能浶←湼鼡Q成高蛋白的硬小麥或春小麥時(shí)，進(jìn)料結(jié)構(gòu)就會(huì)調(diào)節(jié)進(jìn)料輥的速度，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)還可以避免進(jìn)料過(guò)多卡住設(shè)備，造成設(shè)備的損壞。

小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程，其特點(diǎn)如下：

（1）毛麥清理工序中，去石機(jī)采用密度分級(jí)去石機(jī)，提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小，可分別進(jìn)行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲(chóng)蝕麥及不完善粒等較次的麥子，可單獨(dú)進(jìn)入一臺(tái)強(qiáng)力打麥機(jī)進(jìn)行打擊，然后進(jìn)行風(fēng)選，再進(jìn)入精選機(jī)進(jìn)行精選，選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進(jìn)入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機(jī)下層物料為重質(zhì)小麥，可直接入打麥機(jī)進(jìn)行輕打。

K=（4-1）

式中：K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率，％；

A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量，％；

B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量，％。

其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。

剝刮率(％)=K×本道流量占1皮流量百分比。

正常生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化測(cè)定操作，可不計(jì)B，直接用A來(lái)反映操作情況。

剝刮率的高低，主要反映皮磨的操作情況，也將影響粉路的流量平衡狀態(tài)，若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo)，下道皮磨的流量就會(huì)減少，而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加，造成后續(xù)設(shè)備工作失常。