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2023-08-10 09:12:56
二、石磨面粉機(jī)生產(chǎn)操作對(duì)出粉率的影響
1、清理設(shè)備的操作
小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個(gè)階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強(qiáng)力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置,要根據(jù)原糧含雜情況面粉加工成套設(shè)備,靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達(dá)到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機(jī),合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量,會(huì)使下腳中含完善麥粒過(guò)多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒?、麥毛、癟麥、蟲(chóng)蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等,從降低毛麥和凈麥的出粉率。
小麥清理段為三篩、二打、二去石、一精選、一洗麥、二著水、五風(fēng)選、一刷麥的濕法清理工藝流程,其特點(diǎn)如下:
(1)毛麥清理工序中,去石機(jī)采用密度分級(jí)去石機(jī),提取的篩上物視質(zhì)量的好壞和流量的大小,可分別進(jìn)行處理。篩上物若含有大量的完整麥穗、癟麥、蟲(chóng)蝕麥及不完善粒等較次的麥子,可單獨(dú)進(jìn)入一臺(tái)強(qiáng)力打麥機(jī)進(jìn)行打擊,然后進(jìn)行風(fēng)選,再進(jìn)入精選機(jī)進(jìn)行精選,選出較好的小麥、碎麥及其他可利用的進(jìn)入到下腳處理系統(tǒng)處理。去石機(jī)下層物料為重質(zhì)小麥,可直接入打麥機(jī)進(jìn)行輕打。
K=(4-1)
式中:K—磨粉機(jī)的相對(duì)剝刮率,%;
A—研磨后物料中粗篩篩下物的含量,%;
B—研磨前物料中已有粗篩篩下物的含量,%。
其中A、B均采用小麥粉檢驗(yàn)篩測(cè)定。
剝刮率(%)=K×本道流量占1皮流量百分比。
正常生產(chǎn)中,為簡(jiǎn)化測(cè)定操作,可不計(jì)B,直接用A來(lái)反映操作情況。
剝刮率的高低,主要反映皮磨的操作情況,也將影響粉路的流量平衡狀態(tài),若某道皮磨的剝刮率高于指標(biāo),下道皮磨的流量就會(huì)減少,而后續(xù)渣、心系統(tǒng)的流量則會(huì)增加,造成后續(xù)設(shè)備工作失常。3.粒度曲線
粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律。該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸,單位通常為mm,縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)篩面所有篩上物的累計(jì)百分比,橫坐標(biāo)原點(diǎn)對(duì)應(yīng)的篩上物累計(jì)量恒等于100%。
以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。以上就是河南面粉機(jī)成套設(shè)備廠家分析的面粉機(jī)研磨的任務(wù)和研磨效果的評(píng)定方法。
洗麥機(jī)可以清潔出來(lái)小麥里面的雜質(zhì),小麥里面會(huì)有你會(huì)殘留的污垢細(xì)菌等污染物,都可以被石磨面粉機(jī)清理設(shè)備清理出去。這樣清洗之后的小麥罪進(jìn)行加工,會(huì)減少其他設(shè)備的加工復(fù)合。而且也清晰了小麥。
洗麥機(jī)的首要效果:下降灰分。小麥粉塵是評(píng)定面粉品質(zhì)的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn),在粉體石磨面粉機(jī)制備過(guò)程中,粉煤灰的凈化過(guò)程對(duì)粉煤灰的降低起著決定性的作用。有比較經(jīng)驗(yàn)的公司。小麥洗衣機(jī)的灰分值比小麥洗衣機(jī)處理的灰分值降低了很多。
面粉進(jìn)出眾所周知,小麥表面和內(nèi)皮細(xì)胞通過(guò)提高小麥皮的可洗性,在小麥機(jī)械的快速作用下形成分離狀態(tài)(小麥在小麥季節(jié)的低效作用,以避免更多的種子損傷,增強(qiáng)小麥的強(qiáng)度,雜質(zhì)和石磨面粉機(jī)再生雜質(zhì)的去除有助于胚胎的磨損和刮傷,為粉末凈化機(jī)提供越來(lái)越多的純凈材料,并為提高粉體質(zhì)量和生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件,由于聲頻的大規(guī)模生產(chǎn),從聲頻磨床中提取了更多的聲頻測(cè)量數(shù)據(jù),進(jìn)一步提高了面粉的產(chǎn)量。馬經(jīng)理
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